铁碳填料强度：并非越高越好，合理才是关键。很多用户将 “强度高” 等同于 “铁碳填料好”，但实际并非如此。2023新澳门免费原料网大全作为直接生产者，从行业现状与工艺原理两方面，为您拆解背后原因。
一、行业乱象：高强度可能是 “人为造假”
部分厂家为迎合 “强度高 = 质量好” 的误区，通过不正当手段提升填料硬度，常见方式有两种：
掺加黏土：在生产中混入黏土等惰性物质，大幅提高填料硬度，使其 “敲不破、砸不烂”，但会稀释铁、碳有效成分，降低微电解反应效率。
添加活性炭：额外添加活性炭提升硬度，看似强度达标，实则破坏铁碳配比平衡，导致反应中碳元素消耗过快，缩短填料使用寿命。
这类 “高强度” 填料看似能避免板结、粉碎，实则因有效成分被稀释或配比失衡，反而会影响*终处理效果。
二、原理解析：过高强度会阻碍反应持续进行
铁碳填料需保持合理的物理强度，仅用于支撑填料层、避免运输与初期使用时粉化即可，过高强度会直接影响反应：
碳层难以剥落：微电解反应中，铁元素会持续消耗，需碳层随铁的消耗逐层剥落，以暴露新的反应界面。若强度过高，碳层无法正常剥落。
形成包裹层，导致失效：未剥落的碳层会与反应产生的铁氧化物结合，在填料表面形成致密包裹层。简单反冲洗无法清除该层，会阻碍废水与填料接触，导致反应效果持续下降，*终填料失效。
三、优质填料标准：工艺决定 “合理强度”
市场上受认可的铁碳填料，多采用高温烧结炼焦工艺生产，**优势在于：
无需添加惰性物质：通过高温烧结（温度达标），使铁、碳形成交叉构架结构，自然具备合理强度，无需掺加黏土等杂质，保证铁碳有效成分占比。
消耗时逐层剥落：交叉构架结构在反应中会随铁、碳消耗逐层剥落，持续暴露新的反应界面，既避免板结，又能维持稳定的微电解效率，无需依赖 “过高强度”
